福州机场第二高速公路项目中，有一个极具特色的智慧梁场。在这里，先进的科技与桥梁建造工艺完美融合。智能化的设备精准操控，从钢筋加工到模板安装，每一个环节都高效有序。通过大数据和物联网技术，实时监测梁场的生产进度、质量状况等，确保每一片梁的品质。工人在这里只需轻松操作终端，便能指挥整个生产流程。智慧梁场不仅提高了生产效率，更保障了工程的质量与安全，为福州机场第二高速公路的顺利建设提供了坚实的基础，成为该项目中一道亮丽的科技风景线。

福州机场第二高速公路项目有个智慧梁场

“最强大脑”把控全程 “智慧保姆”精准养护

智慧梁场智能监控中心。

在福州机场第二高速公路的项目工地，有一个专门预制箱梁的智慧梁场，建设单位左海集团所属福州交建集团下属的福州机场复线高速公路有限公司，通过各类数字技术的应用，构筑起一个预制箱梁的“智慧产房”，这里承担着5.5公里主线桥2131片预制箱梁的生产任务。这个“产房”是如何运转的？记者带你去一探究竟。

智慧梁场有啥特别？项目部相关人士6日介绍，相比传统梁场，智慧梁场更注重多场区串联的空间优化，项目部将工地试验室、混凝土拌合站、钢筋加工厂、梁场等这4个场站紧邻而建，从而构建起了原材料集中加工、混凝土集中拌合、小箱梁集中预制的一体化智慧梁场，为梁场的智慧化运行提供空间保障。

智慧梁场有啥本领？答案是会“轻功”。智慧生产线上，各个功能区举重若轻，完成一片上百吨重的箱梁自动化生产。据了解，智慧梁场配备有3条智慧生产流水线，共配有12个自行式的台座底模，同时安装有配合支撑移动的纵向轨道和吊装轨道。根据平台发出的指令，生产作业时，自行式台座底模沿着预制轨道运行，经过箱梁生产的各道工序功能区，逐一完成钢筋绑扎、混凝土浇筑、蒸汽养护、张拉压浆、提梁存放等预应力箱梁预制工序，这一轮工序完成后，意味着一片箱梁已完成生产，这时，台座底模又将返回起点开启新一轮生产。

“值得一提的是，在蒸汽养护环节，我们为刚完成浇筑的梁体配备了一个‘智慧保姆’。”工作人员介绍，这个“智慧保姆”便是智能蒸养系统，该系统能对梁体进行360度无死角蒸汽养护，并依靠监控系统对箱梁蒸养参数监控分析和精准调节。“预制箱梁在蒸养系统内经过静养养护、升温、恒温、降温养护4个阶段后，24小时内梁体强度可达到设计强度的90%，弹性模量可达到设计强度的85%，有效提升了制梁效率。”相关工作人员介绍。

要说这智慧梁场的智慧化运行，可离不开项目团队运用先进数字技术打造的“最强大脑”——智慧梁场智能监控中心。这里建起一套全生命周期智慧梁场信息管控平台。通过一面大屏，管理人员能直观了解每一片箱梁的预制信息，以及生产、存放、架设全流程，确保施工信息全过程可追溯，为预制梁的生产、架设提供更科学的决策依据。

智慧梁场的建设带来了什么？记者了解到，相比传统作业，智慧梁场作业人员整体减少了30%，但工效却提升约2.5倍。“智慧梁场在箱梁品质、智能建造、低碳环保上实现了更多技术突破和创新，助力箱梁‘制造’迈向箱梁‘智造’，护航福州机场第二高速公路高品质建设。”项目部相关负责人表示。（记者 李锦清/文 建设单位供图）